气流干燥湿料由加料器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器， 加热到一定温度后吹入直立管，在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度，一般大于颗粒的沉降速度（约为10~20米/秒）。已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到两个并联的旋风分离器分离出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。由于停留时间短，对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。
　　
　　 干燥效率高。在气流干燥中，由于物料呈悬俘状态，粒子在热空气涡流的搅动下均匀分散，物料的比表面积大为增加同时，其给热系数也提高，使传热更为有利。粉碎作用使物料的表面不断更新和增加，这样，物料与热空气的接触面积增大，因此干燥效率显著提高。带有粉碎设备的气流干燥机，在搅拌机中可除去65％水分，在粉磨机中可达70%以上。
　　
　　 在气流干燥机中，热空气与湿物料接触时间短，一般为5-2s，^长为l0s，因此可采用较高的干燥温度。例如，煤粉干燥可采用700^-800℃的高温烟道气作为干燥介质，在生产实际中，气流温度在2s内由700℃降到300V，或在4s内由700℃降到180'C，而湿物料温度不会超过400C。