硫酸铝的简述：

        硫酸铝，白色斜方晶系结晶粉末，密度1.69g/mL（25℃） [1]  。在造纸工业中作为松香胶、蜡乳液等胶料的沉淀剂，水处理中作絮凝剂，还可作泡沫灭火器的内留剂，制造明矾、铝白的原料，石油脱色、脱臭剂、某些药物的原料等。还可制造人造宝石及高级铵明矾。

硫酸铝干燥机工作原理

　　 气流干燥能从易于脱水的颗粒，粉末状物料，迅速除去水份(主要是表面水份)。在气流干燥中，由于物料在干燥器内停留时间短,使干燥成品的品质得到^佳的控制。我厂强化型气流干燥是在基本型上增加一套转速可以无级调节的强化器组成，湿物料通过螺旋加料器进入强化器后和热气流充分混合，在飞速旋转的击刀击碎和推进下，物料被破碎成细颗粒，在干燥同时向出口移动，^后在风力吸引下进入干燥管，进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒继续被击碎、干燥、直至能被风吸起进入干燥管。

使用：
       干燥的水份形式以表面水为主，对含内部水较多的物料比较难达到工艺要求。该机可根据工艺要求设计成鼓风系统、引风系统、鼓引风系统，鼓风机可兼作分散器。鼓引风机系统中风机可采用变频器无级变速，实现系统“0压力”^的控制在进料处或旋风分离器的易漏风处。气流干燥机干燥强度大气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。
　　 气流干燥机热效率高气流干燥采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接解的气体的湿球温度，一般不超过60~65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大降低，产品温度不会超过70~90℃。因此，可以使用高温气体。一根直径为0.7m长为10~15m的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨硫铵。气流干燥器设备简单，占地小，投资省。与回转干燥器相比，占地面积减小60%，投资约省80%。同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。应用范围广气流干燥可使用于各种粉粒状物料。在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时，可选用蒸汽加热；≤200℃时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，燃煤热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。

优点：
(1) 干燥速度快，传热传质面积大。热气体进口速度高(10-40m/s)，气固两相间(尤其是加速段)相对速度很大，平均传热系数高，体积小。
(2) 气固并流操作，可使用高温气体作为干燥介质而不会烧坏物料。一根 10m 长的气流管，80%的水分量是在长约 2m 左右的加速段汽化干燥的。
(3) 干燥时间短(秒级)，特别适合热敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥。
(4) 产品的湿含量均匀一致。
(5) 结构简单，设备投资少，占地面积小，操作方便，性能稳定，维修量小。

气流干燥机火花探测器故障的判断与排除
      气流干燥机的火花探洲器被安装在从出料落料器出来的出料梢内。火花探测器控制元件根据探侧到的火花须率的不同，发出两种警报。当火花出现频率较高时，进料振动抽送机停止工作，同时自动打开出料槽内的分料翻板门，可听到和见到警报被发出，操作者关闭燃烧炉并把模拟载荷开到^大。如果所有的措施都失败了，就打开清洗水喷嘴。在这种情况下，排放阀必须关闭，排污阀必须打开，并且必须运转出料落料器。
　　 如果是比较少的火花，出料振动输送机上分料翻板门自动打开，并且灭火喷嘴开始喷射大约2s。这是通过PLC系统控制的，在图表显示器上可以显示风门被打开，并且火花发生次数被记录下来，例如，一个工艺过程发现10次火花。
　　 用于灭火的水与清洗的水是用同一个泵来供应的，PLC中的计时器在泵连续运转3min后停止泵，并且在显示屏上显示信号和警告信息。
　　 在出料罩内火花探测器探头探侧到多处火星时，应检查工艺气体温度是否太高或进料物料流贵太小且水分过少，应该采取必要的处理措施。