概述：
     气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。

构造：直接进料：
     它是目前应用^广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高，加料时轻易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。

分散器：
      带有分散器的气流干燥装置，干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如离心机、过滤机的滤饼，以及磷石膏、碳酸钙、氟硅酸钠、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

粉碎机装置：
     带有粉碎机的气流干燥装置，是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此大量的水分在粉碎过程中得到蒸发，在一般情况下，可完成气化水分量的80%。这样，便于采用较高的进气湿度，以获得大的生产能力和高的传热效率。

每日保养：
      1.每天每班前检查前置过滤器上的自动排污阀。
      2.检查换塔和升压的动作是否正常。
      3.检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。
      4.检查水份指示器，蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿。
      5.检查消声器是否脏堵，再生塔回冲压力过大表示消声器需更换。
      6.检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5bar，更换滤芯。

每月保养：
      1.检查无热和有气流生干燥机的控制气路过滤器。必要时更换。
      2.检查气流式干燥机导向过滤器的过滤芯，如有必要请更换。
      3.检查气流式干燥机的吸气过滤器，如有必要请更换。

每季度保养：
      1.检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要更换。
      2.用压缩空气吹扫安全阀。
      3.检查输出的露点状态。

使用注意事项：
      1．投入使用前必须对各润滑件进行润滑。
      2．干燥机投入使用时，必须进行正确调整，供给足够高质量(表压6atm以上)的蒸汽，才能使干燥机充分发挥能力。
      3．使用时注意起停顺序。投产前先开蒸汽阀门，关闭调节阀门，再启动风机，随着管道中风温升高逐渐打调节阀门，使其处于生产位置。管道中风温达到要求时，起动喂料器加料。看湿料水分多少和成品水高低来调节喂料多少。停机时顺序相反，先停喂料器，待观察排净物料后再停风机，关闭蒸汽阀门。
      4．调整操作好刮刀离心机，使湿料的水分低而稳定，喂料器加料均匀。
      5．注意防火安全，干燥机周围有粉尘则及时清扫干净。严格禁止在车间吸烟。焊接修理必须停机而且做好防火处理。